隨著國內(nèi)砂帶制造技術(shù)的發(fā)展，各種高品質(zhì)砂帶的不斷涌現(xiàn)，砂帶磨削早已超越了其發(fā)明之初只能用于打磨拋光的局限。也帶動越來越多的人才涌進到砂帶行業(yè)。
高效率、重負荷、高精度、機械化乃至全數(shù)控智能化的各種砂帶磨削技術(shù)已在航空航天、艦船、交通運輸機械、冶金、化工及能源等領(lǐng)域得到了廣泛的應(yīng)用，并在核電、風電、水電、石油管線，重化工等重大設(shè)備的一些關(guān)鍵零部件加工過程中發(fā)揮著日益巨大的作用。
砂帶磨削應(yīng)用優(yōu)勢
與傳統(tǒng)的砂輪磨削工藝相比，砂帶磨削工藝具有加工效率高、表面粗糙度和精度好、節(jié)省能源、成本低、經(jīng)濟效益顯著等有點，其作為一種新興加工技術(shù)正在受到人們?nèi)找鎻V泛的重視，許多企業(yè)愿意采用砂帶磨削設(shè)備也正是基于這些優(yōu)勢所作出的考慮。
砂帶磨削的功能已遠遠超出了用于除銹、粗磨、拋光等范圍，其加工效率已達到銑削的10倍，為砂輪磨削的5～20倍；由于加工時摩擦生熱少，且因磨粒散熱時間間隔長，可有效地減少工件變形和燒傷，加工精度一般可達到普通砂輪磨床的加工精度，有的尺寸精度最高可達到0.1μm；由于砂帶磨削與工件是柔性接觸，具有較好的跑合和拋光作用，工件表面粗糙度可達Ra0.001μm；砂帶磨削設(shè)備結(jié)構(gòu)簡單，制造成本低，接觸輪極少磨損，可使砂帶保持恒速，傳動鏈短，機床功率利用率可達 85%；輔助時間少，適應(yīng)性強，操作簡單，安全可靠，噪聲小和粉塵少，且易于控制，環(huán)境效益好。
國內(nèi)砂帶磨床企業(yè)發(fā)展情況
據(jù)統(tǒng)計，我國目前砂帶磨床與砂輪磨床產(chǎn)量比大約為1：10左右，但各類行業(yè)每年對砂帶磨床的需求總量很大，約在5萬臺左右，但由于受國外砂帶磨床的沖擊，我國砂帶磨床行業(yè)既有機遇，也存在挑戰(zhàn)，并有待奮起直追。
在砂帶磨削技術(shù)研究領(lǐng)域，目前國內(nèi)在相關(guān)技術(shù)研究方面堅持做而又有所成就的科研機構(gòu)寥寥無幾。
我國砂帶磨削技術(shù)與國外存在差距
砂帶磨削技術(shù)也從產(chǎn)生至今經(jīng)歷了最初的手工粗磨拋光、半機械化磨削到機械化、自適應(yīng)數(shù)字控制精密或超精密加工的發(fā)展過程。砂帶磨削在國內(nèi)制造業(yè)中有著很好的應(yīng)用前景，目前，國內(nèi)砂帶磨削或拋光的磨削工藝經(jīng)過近三十年的研制，現(xiàn)成為新的較完整磨削加工技術(shù)，日益受到廣泛的應(yīng)用，得到迅速發(fā)展，但國內(nèi)砂帶磨削的發(fā)展與國外相比仍存在較大差距。國產(chǎn)砂帶壽命短、品種規(guī)格不齊全，加工精度問題亟待提高，在砂帶磨削機理的理論研究方面也有一定差距，砂帶磨削的強力高效加工問題；運用現(xiàn)代化技術(shù)開發(fā)新型砂帶磨床的能力有限，這些問題都制約了國內(nèi)砂帶磨削技術(shù)及磨床制造的發(fā)展。
目前，國外砂帶磨床已有較大發(fā)展，全球工業(yè)發(fā)達國家有數(shù)百家砂帶磨床專業(yè)制造公司，每年向市場提供數(shù)十萬臺砂帶磨床，這些砂帶磨床（含磨頭裝置）已從初期的作為機床的附件水平發(fā)展到與砂輪磨床相匹敵的水平，并和CAX、NC、CNC等現(xiàn)代化技術(shù)緊密結(jié)合，出現(xiàn)了六軸數(shù)控砂帶磨床、機器人砂帶磨削中心、砂帶磨削FMS、并聯(lián)機構(gòu)的數(shù)控砂帶磨床等先進技術(shù)和裝備，而國內(nèi)砂帶磨床發(fā)展較緩慢，在研究、試驗和開發(fā)手段上比起國外都有不小的差距。
過去，人們對砂帶磨削的認識比較淺顯，不像對砂輪磨削、車床、銑床等那樣深入，砂帶磨床在國內(nèi)無論是從基礎(chǔ)研究還是實際生產(chǎn)都得不到足夠的重視。而當人們真正認識到砂帶磨削的優(yōu)勢之后，市場需求勢必會出現(xiàn)爆炸性的增長。因此國外砂帶磨床的發(fā)展比較快，自動化程度也要高一些，而國內(nèi)也正在朝著這個方向發(fā)展，并且基本具備了同等的技術(shù)水平，未來必將超過國外的發(fā)展水平。究其原因因，還是因為國內(nèi)巨大的市場和需求刺激，激勵企業(yè)發(fā)展，激勵研發(fā)人員開拓、研發(fā)更高檔次的產(chǎn)品。
擺在中國研磨企業(yè)的眼前，是浩瀚的星空，未來可期。奮斗吧，中國砂帶。
更多研磨知識點，來砂磨王了解吧