相信大家都比較了解平面拋光機，平面拋光機的目的就是要讓工件的表面變得非常平整，但是怎樣才能達到這樣的目的呢?最主要的就是使用了拋光液，但是呢，如果拋光液的濃度掌握不好，也就會影響到工件的粗糙程度。 　
　    平面拋光機使用的拋光液的濃 度只有達到一個比較合適的值的時候，才能保證工件表面粗糙度的良好性，所以說太稀太稠就不好，就會讓工件的表面變得非常不平整。而在這里面有個最佳的范圍，只要能達到這樣的一個就可以了。 　
　    如果拋光液的濃度太濃的話，就會讓平面拋光機在研磨的時候磨削力變大，這樣加工出來的工件表面就有劃痕，變得比較不光滑，而且也比較粗糙。如果拋光液的濃度太稀的話，就會讓平面拋光機的磨削力能力變?nèi)酰コぜ砻姘唿c和劃痕的效果也達不到。這樣就會讓粗糙度變大。因此，拋光液濃度是一個非常嚴(yán)重的問題，只有讓這些問題都徹底地解決了，才能讓工件的效果變得更好。簡單介紹下拋光液組分濃度對拋光效果的影響：   　
    　硫酸濃度的影響 　
       H2SO4濃度對銅片失重和反射率的影響曲線示于圖2-5。由圖2-5可見，開始時，隨著H2SO4濃度的增大，金屬的失重逐漸減小。這是由于H2SO4的少量加入導(dǎo)致了拋光液黏度的增大，阻礙了溶解的Cu2+配離子從金屬表面向本體溶液的擴散，因而減緩了銅的溶解。當(dāng)H2SO4的濃度在38%以上時，金屬的失重又迅速增大。這可歸結(jié)為高含量的H2SO4對金屬銅較強的腐蝕作用。H2SO4濃度為38%~42%時，銅片具有最大的光亮度。H2SO4濃度過低，拋光液黏度低，不易形成黏液膜，無光亮作用，H2SO4濃度過高，金屬表面易過腐蝕，造成光亮度下降。 　　
       HNO3濃度的影響 　　
       HNO3濃度對銅片失重和反射率的影響曲線示于圖2-6。由圖2-6可見，既起腐蝕又起光亮作用。隨著HNO3濃度的增大，金屬的溶解量逐漸增大。濃度低時，銅的溶解少，拋光液中Cu2+濃度低，不易在金屬表面附近形成黏液膜，拋光效果差。HNO3濃度高時，金屬表面則易過于腐蝕，光亮度下降。當(dāng)HNO3濃度在4%~8%之間時，銅表面的反射率最高，光亮度最好。 　　
       水含量的影響 　　
       拋光液中水的含量對銅片失重和反射率的影響曲線示于圖2-7。由圖2-7可見，水的含量同樣影響光亮作用，其含量在47%~50%時，拋光效果最好。水的含量過多，拋光液黏度下降，黏液膜受到破壞，不能得到光亮表面。另外，隨著拋光液中水含量的增加，溶液中酸的濃度被稀釋，減緩了酸對金屬銅的腐蝕作用，造成銅片的溶解減小。 　
    　FH-1濃度的影響 　
　    FH-1是一種無機光亮劑，它的濃度對銅片失重和反射率的影響曲線示于圖2-8。結(jié)果表明，金屬的失重隨FH-1濃度僅有輕微的變化。這表明 FH-1主要起光亮和平整作用。當(dāng)FH-1濃度逐漸增大時，銅片的光亮度逐漸增大，在5%時，光亮度達最大值。但當(dāng)FH-1濃度繼續(xù)升高時，它開始加速金屬的腐蝕，造成銅表面的光亮度下降。因此，F(xiàn)H-1濃度控制在4%~5%較為適宜。 　　
       FH-2濃度的影響 　　
       FH-2是一種有機緩蝕劑，它的濃度對銅片失重和反射率的影響曲線示于圖2-9。由圖2-9可見，一方面，F(xiàn)H-2具有緩蝕作用，隨FH-2濃度的增大，金屬的失重量逐漸減小。同時，F(xiàn)H-2又具有光亮作用，在0.4g/L~0.6g /L時，光亮度最高。FH-2這兩種作用可歸結(jié)為其在金屬表面的吸附而抑制了銅基體的快速溶解，避免了金屬表面過腐蝕的發(fā)生。當(dāng)其濃度較低時，由于不能完全覆蓋在金屬表面，影響了它的緩蝕和增光作用的發(fā)揮。當(dāng)FH-2的含量在0.4g/L以上時，它在銅表面的吸附已飽和，使金屬的光亮度趨于穩(wěn)定值。

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