砂帶磨削經(jīng)過近三十年的發(fā)展，現(xiàn)已成為一項較完整且自成體系的新的加工技術(shù)。因其加工效率高、應(yīng)用范圍廣、適應(yīng)性強、使用成本低、操作安全方便等特點而深受用戶親睞。在國外，砂帶磨削技術(shù)已有了很大的進步，其加工對象和應(yīng)用領(lǐng)域日趨廣泛，它幾乎能加工所有的工程材料，從一般日常生活用具到大型宇航器具無所不可應(yīng)用，并已成為獲取顯著經(jīng)濟效益的一種重要手段。其作為一種加工技術(shù)之所以受到人們?nèi)找鎻V泛的重視，得到迅速發(fā)展，是因為它具有以下一些重要的特點：
砂帶磨削是一種彈性磨削，是一種具有磨削、研磨、拋光多種作用的復(fù)合加工工藝。
砂帶上的磨粒比砂輪磨粒具有更強的切削能力，所以其磨削效率非常高。砂帶磨削效率高表現(xiàn)在它的切除率、磨削比(切除工件重量與與磨料磨損重量之比)和機床功率利用率三個方面都很高。目前已知的砂帶磨削對鋼材的切除率已達到700mm3/mm2s,甚至超過了車削或銑削等。砂帶的磨削比大大超過了砂輪，高達300:1，甚至400:1，而砂輪才30:1。砂帶磨床的功率利用率，遠在砂帶磨削發(fā)展初期就已達到80%，領(lǐng)先于其它機床，而今則高達96%，相比之下，砂輪磨床只有52%，銑床57%，車床65%，所以砂帶磨削還是一種很好的節(jié)能加工技術(shù)。
砂帶磨削工件表面質(zhì)量高。
這除了因其具有磨削、研磨和拋光的多重作用外，還因為：相對砂輪磨削而言，砂帶磨削有"冷態(tài)磨削"之稱，即磨削溫度低，工件表面不易出現(xiàn)燒傷等現(xiàn)象。
砂帶磨削系統(tǒng)震動小且穩(wěn)定性好。
由于砂帶本身質(zhì)量輕，其磨削工藝結(jié)構(gòu)系統(tǒng)的平衡狀態(tài)易于控制，所有的回轉(zhuǎn)部件(如接觸輪、驅(qū)動輪、張緊輪等)磨損極小，不會出現(xiàn)象砂輪那樣的動不平衡因素。此外，砂帶的彈性磨削效應(yīng)能夠大大減輕或吸收磨削時產(chǎn)生的震動和沖擊。
磨削速度穩(wěn)定，砂帶驅(qū)動輪不會象砂輪一樣越磨直徑越小速度越慢。
砂帶磨削工件表面質(zhì)量高主要表現(xiàn)在表面粗糙度值小，殘余應(yīng)力狀態(tài)好，以及表面無微觀裂紋或金相組織變化等現(xiàn)象。 從表面粗糙度來看，砂帶磨削目前已可達Ra0.01mm，達到了鏡面磨削的效果，而對于粗糙度值在Ra0.1mm以上的情況,則非常容易達到。 砂帶磨削工件表面殘余應(yīng)力多呈壓應(yīng)力狀態(tài)，其值一般在 -60~-5Kg/mm2，而砂輪磨削則多是張應(yīng)力，所以砂帶磨削非常有利于強化工件表面，提高工件疲勞強度。
砂帶磨削精度高。
由于砂帶制作質(zhì)量和砂帶磨床生產(chǎn)水平的提高，砂帶磨削早已跨入精密和超精密加工的行列，最高精度已達到0.1mm以下。
砂帶磨削成本低。
這主要表現(xiàn)在：砂帶磨削設(shè)備簡單。與砂輪磨床相比，砂帶磨床簡單得多，這主要是因為砂帶質(zhì)量輕，磨削力小，磨削過程中震動小，對機床的剛性及強度要求都遠低于砂輪磨床。
砂帶磨削操作簡便，輔助時間少。
不論是手動還是機動砂帶磨削，其操作都非常簡便。
從更換調(diào)整砂帶到被加工工件的裝夾，這一切都可以在很短的時間內(nèi)完成。
砂帶磨削比大機床功率利用率高，切削效率高。
這使得切除同等重量或體積的材料所消耗的工具和能源費用減少，占用時間短。
砂帶磨削非常安全，噪音和粉塵小，且易于控制，環(huán)境效益好。
由于砂帶本身質(zhì)量很輕，即使斷裂也不會有傷人的危險。砂帶磨削不象砂輪那樣脫砂嚴重，特別是干磨時，磨屑構(gòu)成主要是被加工工件的材料，很容易回收和控制粉塵。由于采用橡膠接觸輪，砂帶磨削不會象砂輪那樣形成對工件的剛性沖擊，故加工噪音很小，通常<70dB。由此可見，從環(huán)保角度來看砂帶磨削也是十分值得推廣的。
砂帶磨削工藝靈活性大、適應(yīng)性強。
這表現(xiàn)在： 砂帶磨削可以十分方便地用于平面、內(nèi)、外圓和復(fù)雜曲面的磨削。設(shè)計一臺砂帶磨頭裝置作為功能部件可以裝在車床上進行車后磨削，也可以裝在刨床上使用，同時還可以設(shè)計成各種專用的磨床。利用砂帶磨削的這種特性能夠很容易地解決一些難加工零件，如超長、超大的軸類和平面零件的精密加工。
砂帶的基材、磨料、粘結(jié)劑均有很大的選擇范圍，能適應(yīng)各種用途的需要。
砂帶的粒度、長度和寬度也有各種規(guī)格，并有卷狀、環(huán)狀等多種形式可供選用。對同一種工件，砂帶磨削可以采用各種不同的磨削方式和工藝結(jié)構(gòu)進行加工。
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