碳化硅一直屬于超硬材料，今天，讓我們來了解一下它的逆襲！

       立方碳化硅又名β-Sic，屬立方晶系(金剛石晶型)。β-Sic的莫氏硬度為9.25--9.6，與金剛石接近，光潔度及拋光性能遠(yuǎn)超白剛玉和α-Sic(黑碳化硅和綠碳化硅);在1600℃以上溫度時β-Sic仍具有超高的強(qiáng)度和優(yōu)異的抗蠕變、抗斷裂性能;作為半導(dǎo)性材料，β-Sic比α-Sic的導(dǎo)電性高幾倍;β-Sic具有優(yōu)良的熱導(dǎo)率和低膨脹系數(shù)，使得其在加熱和冷卻過程中受到的熱應(yīng)力很小;β-Sic屬于低溫晶型，超過1800℃時可發(fā)生晶型轉(zhuǎn)換;在比重方面，β-Sic比大多數(shù)合金小一半，為鋼的40%，與鋁大致相同。  
　    β-Sic生產(chǎn)方式目前主要有三種：激光法、等離子法和固相合成法。前兩種工藝主要合成的為納米及亞微米粉末，且由于合成時間短，無法做到顆粒的真正致密，且顆粒純度相對不高;固相合成法目前工藝方式較多，但都具有一定技術(shù)難度，就目前國際行業(yè)調(diào)查來看，真正做到高結(jié)晶、高純度、批量化的全球范圍只有陜西西科博爾一家企業(yè)做到，并已進(jìn)入市場多年，其他廠家大多停留在理論或?qū)嶒炿A段，產(chǎn)品大多存在β相含量不高、產(chǎn)品雜質(zhì)多、難以批量生產(chǎn)等多項缺點。
　    β-SiC微粉有很高的化學(xué)穩(wěn)定性、高硬度、高熱導(dǎo)率、低熱脹系數(shù)、寬能帶隙、高電子漂移速度、高電子遷移率、特殊的電阻溫度特性等，因此具有抗磨、耐高溫、耐熱震、耐腐蝕、耐輻射、良好的半導(dǎo)電特性等優(yōu)良性能，被廣泛應(yīng)用于電子、信息、精密加工技術(shù)、軍工、航空航天、高級耐火材料、特種陶瓷材料、高級磨削材料和和增強(qiáng)材料等領(lǐng)域。其應(yīng)用范圍主要分為以下幾類： 　
　　由于β-Sic具有金剛石結(jié)構(gòu)，顆粒呈類球形，具有超耐磨耐腐蝕，超導(dǎo)熱，低膨脹系數(shù)等特點，使其在特殊涂層中有著良好的應(yīng)用。將β-Sic超細(xì)粉鍍到普通材料上，其耐磨壽命會大幅提高，比如普通碳鋼的鉆頭鉆10mm鋼板，鉆1-2個孔便出現(xiàn)損壞情況，而涂有β-Sic的鉆頭性能可超過合金鉆頭，可以鉆20~50個孔。鋁合金活塞在汽缸中大量往復(fù)運動，很容易磨損，涂覆β-Sic材料后能夠使活塞壽命提高30-50倍。 　
　　作為精密研磨拋光材料，β-Sic比白剛玉和α-Sic研磨效率高很多，而且能大幅提高產(chǎn)品光潔度。目前市場上用金剛石做研磨拋光材料較多，其價格是β-Sic的幾十倍甚至幾百倍;但β-Sic在眾多領(lǐng)域中的研磨效果不亞于金剛石，甚至磨不銹鋼、硅片、玻璃的光潔度優(yōu)于金剛石，價格卻是金剛石的幾十分之一倍。 　　
　    用白剛玉做的油石、研磨盤廣泛用于不銹鋼類研磨行業(yè)，其拋光性能相對較高，產(chǎn)品使用壽命短;而利用β-Sic做成的研磨材料(油石、研磨盤等)，具有光潔度高、磨削力強(qiáng)、壽命長的優(yōu)勢。比如用白剛玉做的油石拋光軸承，用β-Sic做的油石替代后，光潔度能提高2-3個等級，產(chǎn)品壽命提高5-8倍，而且能大幅降低更換油石次數(shù)，從而減少勞動強(qiáng)度、提高生產(chǎn)效率。β-Sic做的研磨膏、研磨液、高精密砂布砂帶及超耐磨涂層也有著良好的應(yīng)用前景。     

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