模具工業(yè)是高新技術(shù)產(chǎn)業(yè)化的重要領(lǐng)域，近年來我國模具產(chǎn)業(yè)發(fā)展迅速，模具工業(yè)已從過去依賴進(jìn)口的附屬產(chǎn)業(yè)走向獨(dú)立的新型產(chǎn)業(yè)。世界模具生產(chǎn)中心也正在向我國轉(zhuǎn)移，我國已成為模具生產(chǎn)和消費(fèi)大國，模具企業(yè)新增投資中，加工設(shè)備的投入要占80%.據(jù)統(tǒng)計(jì)，2010年我國模具總銷售額達(dá)到1120億元左右，比上年增長14%以上，而全國的模具設(shè)備市場已超過40億元以上，并且每年還以20%左右的速度增長。這說明我國模具行業(yè)在后危機(jī)時(shí)期獲得了較好的恢復(fù)性增長，增長速度又重新邁上了二位數(shù)。      

      目前我國模具生產(chǎn)總量已位居世界前列，模具企業(yè)眾多。磨料磨具作為模具生產(chǎn)過程中的消耗品，在未來幾年的需求，及在生產(chǎn)過程中的應(yīng)用值得關(guān)注。   　　
      淺談模具企業(yè)之現(xiàn)狀：   　　
      模具行業(yè)雖然有比較廣闊的市場前景，但就當(dāng)前模具企業(yè)的發(fā)展，因受金融危機(jī)、國內(nèi)外經(jīng)濟(jì)低迷等因素影響，國內(nèi)外訂單明顯減少，給予的單價(jià)也很低，大部分模具難以維持生計(jì)。再加上各種成本的一再上漲，有部分模具已面臨倒閉。   　　
       當(dāng)然這并不絕對，模具行業(yè)同很多行業(yè)一樣，發(fā)展到今天已經(jīng)出現(xiàn)分化的現(xiàn)象。以為手機(jī)企業(yè)供貨的模具企業(yè)為例，能做國際國內(nèi)一線品牌的模廠，他們都是忙不過來，一再擴(kuò)大生產(chǎn)規(guī)模。比如東莞捷榮模具有限公司，三年擴(kuò)大了近三倍。要想在模具行業(yè)有發(fā)展，必須要有足夠的實(shí)力，引進(jìn)最好的模具生產(chǎn)設(shè)備，聘請專業(yè)的技術(shù)人才，與大客戶合作有連續(xù)的訂單。   　
　    如今國內(nèi)的模具行業(yè)也涌現(xiàn)了一些具有競爭力的模具制造企業(yè)，目前廣東的珠江三角洲地區(qū)已經(jīng)成為我國模具工業(yè)最為發(fā)達(dá)、科技含量最高的區(qū)域。國內(nèi)模具企業(yè)如果聯(lián)合起來，分工合作，共享資源，實(shí)現(xiàn)技術(shù)水平的飛躍，集中力量解決這一領(lǐng)域的問題，模具行業(yè)走出當(dāng)前的不利境地并非難事。   　　
       模具拋光常用的研磨工具：   　　
       稍具規(guī)模的模具企業(yè)，一年產(chǎn)值在5-50億，其中磨具磨料的比重大約在10%左右。模具在生產(chǎn)制造過程中拋光常用的工具有：砂紙、油石、絨氈輪、研磨膏、合金銼刀、鉆石磨針、竹片、纖維油石、圓轉(zhuǎn)動打磨機(jī)。   　
　    砂紙：150#,180#,320#,400#,600#,800#,1000#,1200#,1500#;   　
　    油石：120#,220#,400#,600#;   　　
       絨氈輪：圓柱形，圓椎形，方形尖嘴；   　　
       研磨膏：1#（白色），3#（黃色），6#（橙色），9#（綠色），15#（藍(lán)色），25#（褐色），35#（紅色），60#（紫色）；   　　
       銼刀：方、圓、扁、三角及其其他形狀；   　　
       鉆石磨針：一般為3/32柄或1/8柄，有圓波形、圓柱形、長直柱形、長圓柱形；   　　
       竹片：各式形狀適合操作者及模具形狀而造，作用是壓著砂紙，在工件上研磨，達(dá)到所要求的表面粗糙度；   　　
       纖維油石：200#（黑色），400#（藍(lán)色），600#（白色），800#（紅色）   　
　   模具拋光的工藝過程：   　
　    1）粗拋   　
　    精銑、電火花加工、磨削等工藝后的表面可以選擇轉(zhuǎn)速在35000~40000r/min的旋轉(zhuǎn)表面拋光機(jī)進(jìn)行拋光。然后是手工油石研磨，條狀油石加煤油作為潤滑劑或冷卻劑。使用順序?yàn)?nbsp;               180#-240#-320#-400#-600#-800#-1000#.   　　
        2）半精拋   　　
       半精拋主要使用砂紙和煤油。砂紙的號數(shù)依次為400#-600#-800#-1000#-1200#-1500#.實(shí)際上#1500砂紙只用適于淬硬的模具鋼（52HRC以上），而不適應(yīng)于預(yù)硬鋼，因?yàn)檫@樣可能會導(dǎo)致預(yù)硬鋼表面損傷，無法達(dá)到預(yù)期拋光效果。   　
　    3）精拋   　
　    精拋主要適用于鉆石研磨膏。若用拋光布輪混合鉆石研磨粉或研磨膏進(jìn)行研磨，則通常的研磨順序是9um（1800#）-6um（3000#）-3um（8000#）。9um的鉆石研磨膏和拋光布輪可用來去除1200#和1500#號砂紙留下的發(fā)狀磨痕。接著用粘氈和鉆石研磨膏進(jìn)行拋光，順序?yàn)?um（14000#）-1/2um（60000#）-1/4um（100000#）。   　
　    拋光的環(huán)境要求：   　　
       拋光過程應(yīng)分開在兩個(gè)工作地點(diǎn)完成，即粗磨加工地點(diǎn)和精拋加工地點(diǎn)分開，而且要注意清洗干凈一道工序殘留在工件表面的砂粒。  
　　一般從用油石到1200#砂紙完成后粗拋光后，工件需轉(zhuǎn)到無塵間進(jìn)行拋光，確保空氣中無灰塵微粒粘在模具表面。精度要求在1um以上（包括1um）的拋光工藝在清潔的拋光室內(nèi)即可進(jìn)行。若進(jìn)行更加精密的拋光則必須在絕對潔凈的空間，因?yàn)榛覊m、煙霧、頭皮屑和口水沫都有可能報(bào)廢高精密拋光表面。  
　　拋光工藝完成后，工件表面要做好防塵保護(hù)工作。當(dāng)拋光過程停止時(shí)，應(yīng)仔細(xì)去除所有研磨劑和潤滑劑，保證工件表面潔凈。隨后應(yīng)在工件表面噴淋一層模具防銹涂層。   　
　   影響表面拋光性的因素：   　
　   1）工件表面狀況   　　
       材料在機(jī)械加工過程中，表層會因熱量、內(nèi)應(yīng)力或其他因素而損壞，切削參數(shù)不當(dāng)會影響拋光效果。電火花加工后的表面比機(jī)械加工或熱處理后的表面更難研磨，因此，電火花加工結(jié)束前應(yīng)采用電火花精修正，否則表面會形成硬化薄層。如電火花精修規(guī)準(zhǔn)選擇不當(dāng)，熱影響層的深度最大可達(dá)0.4mm.硬化薄層的硬度比基體硬度高，必須去除，因此最好增加一道粗磨加工，為拋光加工提供一個(gè)良好基礎(chǔ)。   　
　   2）鋼材的品質(zhì)   　
　   優(yōu)質(zhì)的鋼材是獲得良好拋光質(zhì)量的前提條件，鋼材中的各種夾雜物和氣孔會影響拋光效果。要達(dá)到良好的拋光效果，工件在開始機(jī)械加工時(shí)要注明拋光的表面粗糙度，當(dāng)一件工件確定需要鏡面拋光時(shí)，必須要選拋光性能好的鋼材，并且都經(jīng)過熱處理，否則達(dá)不到預(yù)期的效果。   　
　    3）熱處理工藝   　
　   如果熱處理不當(dāng)，鋼材表面硬度不均或特性上有差異，都會給拋光造成困難。   　
　   4）拋光的技術(shù)  
　　由于拋光主要靠人工完成，所以人的技能目前還是影響拋光質(zhì)量的主要原因。  
　　一般認(rèn)為拋光技術(shù)影響表面粗糙度，其實(shí)好的拋光技術(shù)還要配合優(yōu)質(zhì)的鋼材，以及正確的熱處理工藝，才能得到滿意的拋光效果；反之，拋光技術(shù)不好，就算鋼材再好，也做不到鏡面效果。     　
　   模具制造過程中拋光是非常重要的一道工序，它關(guān)系到模具的質(zhì)量和壽命，也決定制品質(zhì)量的好壞。掌握拋光的工作原理和工藝過程，選擇合理的拋光方法和磨具產(chǎn)品，可以提高模具質(zhì)量和壽命，進(jìn)而提高制品的質(zhì)量。   　
　   模具廠對磨料磨具產(chǎn)品的要求不一而足，比如手機(jī)模具企業(yè)的供應(yīng)商質(zhì)量要求高，大多用國外的材料，專門從廠家采購。磨具磨料產(chǎn)品要進(jìn)入模具企業(yè)，最重要的還是產(chǎn)品質(zhì)量要好和服務(wù)要到位，其次才是價(jià)格，以及人情關(guān)系。而對于模具設(shè)備供應(yīng)商，模具企業(yè)的主要要求是精度高，料材要好，保修期內(nèi)要及時(shí)做好維修、維護(hù)、保養(yǎng)工作。    

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