當(dāng)選擇需要的磨料時，必須考慮到各自的特性。這些特性包括磨料的硬度、形狀、尺寸、顏色、 重量、化學(xué)成分、可獲得性、成本和環(huán)境因素,最好根據(jù)每個項目作出選擇。
       硬度 
       磨料的硬度決定了噴砂粒子能否形成蝕刻或在特定的基材表面形成錨鏈狀外觀。決定磨料硬度 的一種方法是 Mohs硬度尺。該尺的范圍是從 1到10，1表示最軟（云母）10表示最堅硬（鉆石）。 一般達到錨鏈狀外觀噴砂粒料的硬度是 6.0或更高。但也有一些要求使用范圍在3.0 到4.5軟性粒 料，這些粒料不會對玻璃或鋼材表面形成蝕刻，但會除去外來污物 ,提供表面清潔度，主要用于不希望損傷基材表面或噴砂粒子或殘留物會對周圍環(huán)境造成損害的區(qū)域。軟噴砂粒料通常用于 周圍有軸承或其他易損壞機器的范圍。鋼砂和鋼丸屬于硬磨料，用Rockwell C法表示硬度。硬 度范圍在42到65之間。鋼砂在鋼結(jié)構(gòu)表面形成蝕刻，而鋼丸在鋼結(jié)構(gòu)表面形成凹痕。
       形狀 

       磨料的形狀各不相同，有角狀、塊狀、半圓狀或球狀。有銳邊的角狀磨料在清除基材上附著緊密的物質(zhì)或污物時清潔率最高。角狀磨料的銳邊可使鋼材表面形成錨鏈狀外觀，為涂料的提供 良好的機械性附著。除非常難以清除的污物外，塊狀磨料都能保證很好的清潔率。半圓或球狀磨料能在表面形成凹痕，這些磨料主要用來增加表面硬度。
       尺寸 
       磨料的尺寸影響清潔率和所形成的錨鏈狀外觀。通過美國篩分法或粒子直徑?jīng)Q定尺寸法區(qū)分粒粒子越大。8-16級粒料非常粗糙，主要用于難清潔或需要較深錨鏈狀外觀的表面；20-40級適用于一般性用途；80-120級用于拋光金屬表面。圓形或球形噴砂粒子通過粒料直徑來區(qū)分等級， 尺寸范圍在0.070 -0.660 英尺之間。 采用統(tǒng)一等級尺寸的磨料才能確保通過噴砂機測量閥的精 確流量，采用統(tǒng)一等級的硬磨料才能保障基材表面穩(wěn)定的粗糙度。
       顏色 
       如果考慮的是選擇磨料類型時，顏色就不是很重要，但某些情況下也是關(guān)鍵因素。噴砂后的表 面殘余物會影響外觀。黑色磨料因為不易反射太陽光，比淺色積塵少，在需要照明的內(nèi)部區(qū)域噴砂時這點特別重 要。如果在密閉區(qū)域或進行維修的區(qū)域施工，磨料不易完全清除，從美觀的 角度將選擇磨料顏色很重要。  
       重量或比重
       磨料的重量會影響表面清潔度和表面粗糙度。重量由用磅/立方英尺表示，比重指的是粒子的密 度，比重大意味著重量重。壓力相同的情況，重的粒料取得的錨鏈狀外觀更深。比重大的磨料 產(chǎn)生的塵土少 ,比重輕的粒料對基材的沖擊力小，主要用于輕噴砂或拋光、除去毛刺等。  
       化學(xué)成分 
       為保證與基材的兼容性，必須考慮磨料的化學(xué)成分。當(dāng)噴砂時，噴砂粒子會嵌入基材或留下殘 余物，都會對防護性涂裝系統(tǒng)有損害。如果對不銹鋼基材采用鐵噴砂，嵌入的粒子會在基材上形成腐蝕電極。 可獲得性 必須確保所選擇的噴砂粒子有充足的供應(yīng)量，易于獲取，能保證工程的順利完成。為保證最佳 的工程效果，不建議中途更換磨料。很多磨料是天然礦石或其他工業(yè)的副產(chǎn)品，不太容易保障 大批量的及時供貨 。
       成本
       磨料成本是工程的關(guān)鍵因素。通常來說，由從供應(yīng)商到施工現(xiàn)場的運費決定磨料的選擇。磨料 的破損率也很重要?？赏ㄟ^噴砂櫥或有回收系統(tǒng)的噴砂間的充分再使用，降低高循環(huán)使用率的磨料成本。再循環(huán)率由噴砂壓力、硬度、延展性和磨料的尺寸決定。
       環(huán)境影響 

       環(huán)境是決定磨料選擇的最后因素。包括：對噴砂工人呼吸的影響。工人在噴砂過程中必須使用呼吸設(shè)備，并監(jiān)控整個噴砂過程。當(dāng)噴砂區(qū)域空氣流通不佳時，必須采用正確的塵土回收設(shè)備， 減少工人面臨的塵土。還應(yīng)該考慮到分散到泥土里的磨料，封閉區(qū)域?qū)τ卸就苛蠎?yīng)考慮額外的 安全及工程控制措施。

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