砂帶普遍的是以紙作襯底層，兩層都是對接的，各層接縫相互錯開。砂帶的寬度大、質(zhì)輕、柔軟，已成為大面積、廣泛用于不銹鋼板和膠合板的磨削和拋光，以及噴氣發(fā)動機和汽輪機葉片的磨削。在作用方面來看，砂帶特性，砂帶磨削工件表面質(zhì)量高主要表現(xiàn)在表面粗糙度值小，殘余應(yīng)力狀態(tài)好，以及表面無微觀裂紋或金相組織變化等現(xiàn)象

特點一：砂帶磨削設(shè)備簡單。與砂輪磨床相比，砂帶磨床簡單得多，這主要是因為砂帶質(zhì)量輕，磨削力小，磨削過程中震動小，對機床的剛性及強度要求都遠(yuǎn)低于砂輪磨床。

特點二：砂帶磨削操作簡便，輔助時間少。不論是手動還是機動砂帶磨削，其操作都非常簡便。從更換調(diào)整砂帶到被加工工件的裝夾，這一切都可以在很短的時間內(nèi)完成。

特點三：砂帶磨削比大，機床功率利用率高，切削效率高。使得切除同等重量或體積的材料所消耗的工具和能源費用減少，占用時間短。

特點四：砂帶磨削非常安全，噪音和粉塵小，且易于控制，環(huán)境效益好。

由于砂帶本身質(zhì)量很輕，即使斷裂也不會有傷人的危險。砂帶磨削不象砂輪那樣脫砂嚴(yán)重，特別是干磨時，磨屑構(gòu)成主要是被加工工件的材料，很容易回收和控制粉塵。由于采用橡膠接觸輪，砂帶磨削不會象砂輪那樣形成對工件的剛性沖擊，故加工噪音很小，通常<70dB。

生產(chǎn)完畢后的砂帶磨鈍后不能修整，需要時常更換，消耗較大。20世紀(jì)70年代以來砂帶磨削不斷向大型、高效發(fā)展。其中砂帶強力磨削的切削速度已達(dá)40米／秒，磨削壓力為100～200兆帕，每分鐘材料切除量可達(dá)500厘米3以上。

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