砂帶作為一種柔性磨削東西，與固結(jié)磨具砂輪來比較，具有磨削發(fā)熱量小、磨削功率高以及形狀堅(jiān)持性好等許多長處，因此在現(xiàn)代工業(yè)磨削加工過程中，其用處越來越廣泛。 

CBN砂帶具有磨削的高功率，耐磨性好，加工表面質(zhì)量高和環(huán)保特性。CBN硬度僅次于金剛石，而熱穩(wěn)定性遠(yuǎn)遠(yuǎn)高于金剛石，關(guān)于Fe族金屬及合金東西有較大的化學(xué)慵懶。因此CBN磨料加工黑色金屬及其金屬材料是其他一般磨料無法比較的。這就是為硬而韌的難加工材料的加工供給了新的手法，金剛石合適于加工硬脆材料，CBN恰恰能與之彼此彌補(bǔ)。

CBN一般磨料磨具比較具有以下長處:

1,CBN的硬度比一般磨料高許多。特別是合適加工硬度高，耐性大，高溫，強(qiáng)度高，熱導(dǎo)性率低的材料，其金屬磨除率也是金剛石的10倍。

2、CBN磨具的磨削功能非常優(yōu)良，不只可以擔(dān)任難磨材料的加工，進(jìn)步出產(chǎn)功率，而且有利于嚴(yán)格控制工件的形狀和尺度精度，還能有用進(jìn)步磨削質(zhì)量，明顯進(jìn)步磨削后東西的表面完整性，因此進(jìn)步了零件的疲勞強(qiáng)度，延伸了運(yùn)用壽數(shù)，添加了可靠性。

3、CBN磨具磨損少，運(yùn)用周期長，磨削比較高，運(yùn)用合理可取得出色的經(jīng)濟(jì)效果。

4、CBN磨具運(yùn)用時(shí)，形狀和尺度改變極為緩慢，更適用于CBN數(shù)控加工中間高精度零件。

5、能長時(shí)間堅(jiān)持尖利的切削力，故磨削力較小，有利于零件的精度和光潔度的進(jìn)步，還可以削減機(jī)床的動(dòng)力耗費(fèi)。

6、磨削溫度較低，可以大大進(jìn)步工件的表面質(zhì)量，防止零件呈現(xiàn)裂紋、燒傷、安排改變等弊端，改善加工表面應(yīng)力情況，有利于零件運(yùn)用壽數(shù)的延伸。

7、一般磨料砂帶在人工運(yùn)用過程中發(fā)生很多粉塵，對(duì)人體健康有害，長期運(yùn)用會(huì)引發(fā)矽肺病。

CBN砂帶的首要使用規(guī)模：

1、含鎢材料制品。含鎢鉬和其他高速鋼，特別是釩合金鋼，鈷合金鋼，特別高速鋼刀具的刃磨和粗磨。

2、由耐熱鋼頓號(hào)不銹鋼和高硬度的合金結(jié)構(gòu)鋼制成的精密零件的精磨和終磨。這些零件用一般磨具時(shí)因磨具莫順耗費(fèi)或磨鈍過快，而不能取得很高的精度。

3、CBN砂帶磨削鈦合金時(shí)，磨削力小，磨削溫度高，磨削比很高，而且磨削表面底子呈壓應(yīng)力狀況，是磨削鈦合金的抱負(fù)磨具。

4、大型精密工件（機(jī)床導(dǎo)軌）的精磨和終磨。這些工件往往由于磨削溫度高而惹起較大的熱變形，然后未能取得高的精度。

5、在主動(dòng)和半主動(dòng)機(jī)床上很多出產(chǎn)工件（表面和微型軸承的零件）的精磨和終磨。

6、各種雜亂型面工件（插齒刀，高精度齒輪，葉片）的加工。

7、難加工耐熱鋼工件的超精加工。

8、其他鋼淬火的精磨。

9、對(duì)部分熱應(yīng)力的熱沖擊活絡(luò)的各種材料零件的磨削。

依據(jù)對(duì)磨削精度的懇求可有J-WT,X-WT,Y-WT以及尼龍基材供選擇。

關(guān)于有磨削量懇求的40#-240#砂帶，砂面磨粒為箭頭形散布，其特點(diǎn)是排磨屑好，磨削尖利。

關(guān)于精密磨削320#-2000#砂帶，砂面磨粒為點(diǎn)行散布描繪，其特點(diǎn)是砂帶柔軟。

砂帶所用磨料的粒度，必須對(duì)準(zhǔn)加工條件，加工懇求和最佳粒度規(guī)模歸納加以思索，一般思索加工表面粗糙度，加工功率和砂帶壽數(shù)三個(gè)要素。

在涂附磨具上選用CBN磨料替代一般磨料制作的砂帶、砂圈、手擦塊、拉絨磨片廣泛使用于航天航空、機(jī)械加工、玻璃、石材、電子等職業(yè)，具有無與倫比的優(yōu)勢(shì)，還契合當(dāng)時(shí)低碳環(huán)保的懇求。

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