在涂附磨具種，用得最多的應(yīng)該就是砂帶了。砂帶作為一種柔性磨削東西，與固結(jié)磨具砂輪來比較，具有磨削發(fā)熱量小、磨削功率高以及形狀堅持性好等許多長處，因此在現(xiàn)代工業(yè)磨削加工過程中，其用處越來越廣泛。   
       CBN砂帶具有磨削的高功率，耐磨性好，加工表面質(zhì)量高和環(huán)保特性。CBN硬度僅次于金剛石，而熱穩(wěn)定性遠(yuǎn)遠(yuǎn)高于金剛石，關(guān)于Fe族金屬及合金東西有較大的化學(xué)慵懶。因此CBN磨料加工黑色金屬及其金屬材料是其他一般磨料無法比較的。這就是為硬而韌的難加工材料的加工供給了新的手法，金剛石合適于加工硬脆材料，CBN恰恰能與之彼此彌補。
       CBN一般磨料磨具比較具有以下長處:
       1、CBN的硬度比一般磨料高許多。特別是合適加工硬度高，耐性大，高溫，強度高，熱導(dǎo)性率低的材料，其金屬磨除率也是金剛石的10倍。
       2、CBN磨具的磨削功能非常優(yōu)良，不只可以擔(dān)任難磨材料的加工，進(jìn)步出產(chǎn)功率，而且有利于嚴(yán)格控制工件的形狀和尺度精度，還能有用進(jìn)步磨削質(zhì)量，明顯進(jìn)步磨削后東西的表面完整性，因此進(jìn)步了零件的疲勞強度，延伸了運用壽數(shù)，添加了可靠性。
       3、CBN磨具磨損少，運用周期長，磨削比較高，運用合理可取得出色的經(jīng)濟(jì)效果。
       4、CBN磨具運用時，形狀和尺度改變極為緩慢，更適用于CBN數(shù)控加工中間高精度零件。
       5、能長時間堅持尖利的切削力，故磨削力較小，有利于零件的精度和光潔度的進(jìn)步，還可以削減機床的動力耗費。
       6、磨削溫度較低，可以大大進(jìn)步工件的表面質(zhì)量，防止零件呈現(xiàn)裂紋、燒傷、安排改變等弊端，改善加工表面應(yīng)力情況，有利于零件運用壽數(shù)的延伸。
       7、一般磨料砂帶在人工運用過程中發(fā)生很多粉塵，對人體健康有害，長期運用會引發(fā)矽肺病。
       CBN砂帶的首要使用規(guī)模：
       1、含鎢材料制品。含鎢鉬和其他高速鋼，特別是釩合金鋼，鈷合金鋼，特別高速鋼刀具的刃磨和粗磨。
       2、由耐熱鋼頓號不銹鋼和高硬度的合金結(jié)構(gòu)鋼制成的精密零件的精磨和終磨。這些零件用一般磨具時因磨具莫順耗費或磨鈍過快，而不能取得很高的精度。
       3、CBN砂帶磨削鈦合金時，磨削力小，磨削溫度高，磨削比很高，而且磨削表面底子呈壓應(yīng)力狀況，是磨削鈦合金的抱負(fù)磨具。
       4、大型精密工件（機床導(dǎo)軌）的精磨和終磨。這些工件往往由于磨削溫度高而惹起較大的熱變形，然后未能取得高的精度。
       5、在主動和半主動機床上很多出產(chǎn)工件（表面和微型軸承的零件）的精磨和終磨。
       6、各種雜亂型面工件（插齒刀，高精度齒輪，葉片）的加工。
       7、難加工耐熱鋼工件的超精加工。
       8、其他鋼淬火的精磨。
       9、對部分熱應(yīng)力的熱沖擊活絡(luò)的各種材料零件的磨削。
       依據(jù)對磨削精度的懇求可有J-WT,X-WT,Y-WT以及尼龍基材供選擇。
       關(guān)于有磨削量懇求的40#-240#砂帶，砂面磨粒為箭頭形散布，其特點是排磨屑好，磨削尖利。
       關(guān)于精密磨削320#-2000#砂帶，砂面磨粒為點行散布描繪，其特點是砂帶柔軟。
       砂帶所用磨料的粒度，必須對準(zhǔn)加工條件，加工懇求和最佳粒度規(guī)模歸納加以思索，一般思索加工表面粗糙度，加工功率和砂帶壽數(shù)三個要素。
       在涂附磨具上選用CBN磨料替代一般磨料制作的砂帶、砂圈、手擦塊、拉絨磨片廣泛使用于航天航空、機械加工、玻璃、石材、電子等職業(yè)，具有無與倫比的優(yōu)勢，還契合當(dāng)時低碳環(huán)保的要求。

       更多研磨知識點，來砂磨王了解吧