大氣孔砂輪一般選擇碳化硅和剛玉等磨料來生產(chǎn)，如常用的有綠碳化硅（GC）、黑碳化硅（C）和棕剛玉（A）、白剛玉（WA）等幾種，這些磨料的性脆而鋒利、硬度高，具有良好的導熱和導電性能；磨料粒度（36#~100#）；結(jié)合劑（一般為陶瓷結(jié)合劑）；硬度（G~Q各級）；形狀（有平形、凹形、杯形、碗形或碟形等）；氣孔尺寸（約0.7~1.4毫米）。     

大氣孔砂輪在高速旋轉(zhuǎn)時，由于離心力的緣故，砂輪中心出現(xiàn)真空狀態(tài)，使空氣對流加快并在砂輪周圍形成旋渦，從而加速了工件的冷卻，由于散熱快，因此適宜磨削一些熱敏性大的材料（如磁鋼鎢銀合金等）薄壁工件和干磨硬質(zhì)合金刀具、機床導軌等。另外大氣孔砂輪還具有不易堵塞、耐用度高和切削能力好等優(yōu)點。       

有些砂輪生產(chǎn)廠家通過特制方法使砂輪內(nèi)部氣孔增大，從而達到符合加工要求。大氣孔砂輪在磨削時具有耐用度高、切削能力強和不易被賭賽等優(yōu)點，所以比較適用于磨削金屬和橡皮皮革和塑料等非金屬的粗、精磨。同時，又因為它具有散熱快的特點，所以在磨削一些熱敏性大的材料、薄壁工件和干磨工序中等有良好的效果。大氣孔砂輪和其他一般的陶瓷結(jié)合劑的制造方法基本一樣。不同點則是在配料中外加一定量的增孔劑，使它在砂輪燒結(jié)前完全揮發(fā)或被燒盡，產(chǎn)生大氣孔。     

磨膠輥大氣孔砂輪的選擇     適合磨膠輥的大氣孔砂輪的粒度一般粗磨砂輪選用45＃－60＃，精磨砂輪選用80＃；但寬面砂輪(A803S磨床)精磨膠輥時砂輪粒度只能選用45＃－60＃的，這是因為A803S磨床在磨礪過程中膠輥的磨礪面始終與砂輪表面接觸，磨礪時熱量不易散失，選用粒度大的砂輪，對散熱有利，反而有利于膠輥表面粗糙度的降低。     

砂輪的粒度和磨粒的分布狀態(tài)對磨礪膠輥的質(zhì)量顯得十分重要，粒度小，磨粒分布緊密，砂輪中氣孔的體積小，磨礪時產(chǎn)生的熱量不易散失，輕者影響膠輥表面的粗糙度，重者破壞膠輥表層的組織結(jié)構(gòu)，使膠輥的物理機械性能下降。     

在磨礪過程中，磨礪的橡膠粉塵常常會粘附在磨粒表面和堵塞在砂輪表面的孔隙中，使磨粒之間沒有空間，失去切削能力。用硬度高、組織緊密、粒度細的大氣孔砂輪最容易發(fā)生堵塞現(xiàn)象，這就是砂輪要經(jīng)常修整(俗稱抄砂輪)的原因。試驗比較表明45＃的大氣孔砂輪要比60＃的使用時間長一倍；比80＃的長四倍；比120＃的長40倍。即磨同樣數(shù)量的膠輥；45＃的砂輪20天修整一次；60＃的10天修整一次；80＃的5天修整一次；120＃的1天修整要二次。所以精磨膠輥一般用80＃的較適用，在修整砂輪的周期里，既能滿足磨礪膠輥的精度要求。也能保證膠輥有良好表面狀態(tài)。     

更多研磨知識點，來砂磨王了解吧