在磨床上使用砂輪作為切削刀具對工件進行切削加工時候，需要了解磨削方法的一些特點，這樣才能夠盡量的提升磨削效率，降低消耗。磨床磨削方法的一些特點有：     

（1）由于砂輪磨粒本身具有很高的硬度和耐熱性，因此磨削能加工硬度很高的材料，如淬硬的鋼、硬質合金等。     

（2）砂輪和磨床特性決定了磨削工藝系統能作均勻的微量切削，一般ap=0.001~0.005mm;磨削速度很高，一般可達v=30~50m/s;磨床剛度好；采用液壓傳動，因此磨削能經濟地獲得高的加工精度（IT6~IT5）和小的表面粗糙度（Ra=0.8~0.2μm）。磨削是零件精加工的主要方法之一。     

（3）由于劇烈的磨擦，而使磨削區(qū)溫度很高。這會造成工件產生應力和變形，甚至造成工件表面燒傷。因此磨削時必須注入大量冷卻液，以降低磨削溫度。冷卻液還可起排屑和潤滑作用。     

（4）磨削時的徑向力很大。這會造成機床-砂輪-工件系統的彈性退讓，使實際切深小于名義切深。因此磨削將要完成時，應不進刀進行光磨，以消除誤差。     

（5）磨粒磨鈍后，磨削力也隨之增大、致使磨粒破碎或脫落，重新露出鋒利的刃口，此特性稱為"自銳性".自銳性使磨削在一定時間內能正常進行，但超過一定工作時間后，應進行人工修整，以免磨削力增大引起振動、噪聲及損傷工件表面質量。 

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