濃度是超硬磨料磨具所特有的指標，它是指超硬磨料磨具工作層內每立方厘米體積內所含的超硬磨料的質量。國際規(guī)定單位體積內含0.88G 超硬磨料，其濃度為100%。含量每增加或減少0.22G ，其濃度相應增加或減少25%。濃度是超硬磨料磨具的重要特性之一，它對磨具的磨削效率和工序的加工成本有著重大的影響。濃度過高，很多磨料易過早脫落，導致磨料的浪費；濃度過低，磨削效率下降，不能滿足加工要求。     

磨具濃度的選擇主要考慮結合劑種類，磨具粒度大小，加工工序和磨具形狀要求等因素。     

不同種類結合劑由于其結合能力不同，而具有最佳的濃度范圍，結合劑強度越高，其最佳濃度值范圍也越高。     

對于同一種結合劑來說，立方氮化硼磨具的濃度一般略高于金剛石磨具。這是因為立方氮化硼主要用于加工韌性較大的鋼材，其硬度比金剛廠加工的工件材料較低的緣故。磨具粒度較細，其濃度應當低一些，以滿足細粒度磨具進行精密磨削，要獲得低粗糙度的要求。例如拋光和高精度磨削中，常采用低濃度樹脂結合劑磨具，個別濃度低達25%。對于加工效率要求高的粗磨工序，采用粗粒度、高濃度磨具進行磨削能較好的滿足加工效率及工序要求。     

磨具濃度的選擇還應考慮到磨具形狀和加工方式。對于工作面寬，特別對于要求保持磨具形狀精度的成型磨削方式，端面磨削的溝槽磨削，應當選擇較高濃度的磨具。

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