拋光一般在磨光的基礎(chǔ)上進行，用以進一步清除被加工金屬工件表面上的細微不平，使其具有鏡面般的光澤，它可用于工件的鍍前準備，也可用于鍍后的精加工。       拋光過程與磨光不同，不存在顯著的金屬損耗。對拋光過程機理的一般看法是：在高速旋轉(zhuǎn)的布輪與金屬摩擦?xí)r產(chǎn)生高溫，使金屬表面發(fā)生塑性變形從而平整了金屬表面的凸凹，同時使金屬表面在周圍大氣的氧化下瞬間形成的極薄的氧化膜反復(fù)的被拋光下來，而使其光亮。所以拋光過程，既具有機械的切削作用，又具有物理和化學(xué)的作用。       拋光存在的最大問題在于它占用大量的勞動力，勞動強度大，且消耗的動力和材料也多，故在生產(chǎn)中盡量采用光亮的電鍍工藝，直接從電解槽中獲得表面光亮的鍍層，以減少甚至避免鍍后拋光的繁重的工作量；也有采用鍍前電拋光工藝來代替部分工件的機械拋光；此外，也采用拋光自動化及小型工件的滾光等來減少手工勞動。 

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